Чем отличается паркетная доска от инженерной доски

Чем отличается паркетная доска от инженерной доски

В статье расскажем, чем отличается паркетная доска от инженерной. Оба материала экологичны, приятны на ощупь, верхний слой изготовлен на основе натурального дерева. Однако состав и технология производства у них разная. Как следствие, у этих покрытий различны эксплуатационные свойства.

Отличительные особенности инженерной доски от паркетной

Паркетная или инженерная доска? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Всё зависит от конкретных нюансов использования. Рассмотрим девять базовых критериев, по которым будем оценивать преимущества и недостатки.

Конструкция

Первый параметр оценки отличия паркетной доски от инженерной – конструкция, состав покрытия.

Паркетная доска полностью состоит из древесины. Она, как правило, трёхслойная.
Отличается высокой прочностью, чтобы выдержать нагрузку со стороны человеческого веса, массы габаритной мебели. Верхний слой представляет собой панели из дуба, ясеня, тика или другой ценной древесины и определяет рисунок всего напольного покрытия. Его толщина, как правило, не превышает 4 мм.

Под ним располагаются бруски – также из натуральной древесины. Но в данном случае применяются более дешёвые породы – ель, берёза, сосна, иногда гевея. Толщина – 8,5-9 мм. Этот слой обеспечивает покрытию упругость, пружинящие свойства, защищает от появления вмятин.

Нижний слой изготовлен из елового или берёзового шпона, толщина не превышает 1,5 – 2 мм. Служит основанием, обеспечивает прочность конструкции, предохраняет от деформации.

Конструктивная особенность паркетной доски – разнонаправленность древесных волокон в слоях. В верхнем и нижнем слоях они направлены продольно, а посередине – поперечно. Это обеспечивает высокую прочность такого покрытия, способность не гнуться под значительными нагрузками.

В отличие от паркетного, инженерный пол двухслойный. Верхний слой также выполнен из шпона древесных пород – дуба, ясеня, ореха. Его толщина не превышает 3 мм. Внизу находится многослойная основа из влагоустойчивой фанеры. Она, как правило, делается из берёзы. Этот материал устойчив к колебаниям температуры и влажности.

Изготовление

Процесс изготовления напольного покрытия древесного происхождения – многоэтапный и по большинству пунктов схожий. Учитываются различные технологические нюансы. Рассмотрим последовательность производства. По ходу акцентируем на том, чем инженерная доска отличается от паркетной доски с точки зрения техпроцесса.

1. Подбор дерева нужного качества, узора, формы;
2. Высушивание материала при помощи пара. Этот процесс длится 30-40 дней у инженерного покрытия, 40-50 – у паркетного;
3. Для инженерного покрытия – изготовление фанеры. Используется в качестве основания;
4. Термообработка. Необходима для уплотнения древесной структуры и придания материалу нужного оттенка. У паркетного изделия она также более длительна;
5. Распиливание заготовок, селекция по оттенкам и качеству;
6. Сборка. Слои склеивают между собой, пропаривают и прессуют для достижения нужной прочности. Декоративный слой предварительно шпаклюется и шлифуется. У инженерной доски фанерные слои основания склеиваются между собой. При необходимости производится брашировка;
7. Обработка верхней стороны маслом или нанесение несколько слоёв лака на неё;
8. Фасонная обработка боковых срезов.

Способы укладки

Укладка покрытия – ещё один критерий, по которому можно понять, чем отличается паркетная доска от инженерной. В любом случае пол собирается из панелей, число которых зависит от площади комнаты. Но методы укладки отличаются.

Перед монтажом паркетной доски тщательно подготавливается черновой пол.
Трещины, раковины устраняются, углубления заполняются раствором, выпуклости счищаются. Горизонтальность поверхности тестируется уровнем. Перепад по высоте не должен превышать 2,2 мм на погонный метр. Если этого не удаётся достичь, применяются специальные выравнивающие смеси или укладываются фанерные листы. Далее на основание кладётся подложка. Она может быть выполнена из пробковой крошки с добавкой резины или пенополистирола. Обеспечивает дополнительное выравнивание, звуко- и теплоизоляцию.

Сама укладка может делаться как продольно, так и поперечно, диагонально. Ламели соединяются друг с другом при помощи замков. Покрытие можно эксплуатировать сразу после окончания сборки.

Начальная подготовка перед укладкой инженерного покрытия практически аналогична, но подложка не требуется. Сама доска монтируется на клеевой состав, который наносится на основание зубчатым шпателем. Если инженерная доска предусматривает замковое соединение (у некоторых производителей есть подобные модели), можно использовать плавающий способ укладки. Но при площади помещения свыше 50 м2 доска приклеивается на основание, даже при наличии замков.

Способы соединения

Элементы паркетной доски соединяются между собой с помощью замков. В несущем слое по периметру плашек присутствуют пазы нестандартной конструкции. Соседняя плашка заходит в неё под острым углом, и замок замыкается. Данный метод даёт возможность получения прочного соединения с незаметными стыками.

Так как укладка инженерной доски предполагает клеевое соединение, между собой её планки стыкуются более простым методом. Речь идёт о соединении «шип-паз». Шипы вставляются в соответствующие по размерам пазы, при необходимости подбиваются с торцов киянкой. Впрочем, некоторые производители инженерной доски тоже перешли к замковым стыкам.

Габариты

Ламели обоих видов данных напольных покрытий изготавливаются с длиной от 120 до 250 сантиметров. Ширина паркетной доски тоже регламентирована и составляет 13-20 сантиметров. В то время, как особенности конструкции инженерной доски дают возможность выпуска продукции с шириной планок до 30 сантиметров. Это способствует расширению дизайнерских решений в плане оформления покрытия с максимальной имитацией цельного древесного массива.

Износостойкость

Это ещё один параметр, чем инженерная доска отличается от паркетной, - это устойчивость к износу. Износостойкость обозначается двумя цифрами. Первая из них означает вид помещения – от 2 (жилые помещения) до 4 (промышленные объекты). Вторая цифра может быть от 1 до 4, она означает уровень проходимости по возрастанию. 1 – для минимальной нагрузки, 4 – без ограничения нагрузки.

Крайние варианты выпускаются редко. 11, 12 – ввиду непрактичности. 4х – из-за дороговизны. Поэтому наиболее распространёнными вариантами являются промежуточные.

Для паркетной доски существует жёсткая регламентация по износостойкости по классам – от 21 до 33. Они делятся на большие группы – для лёгкой, средней и высокой нагрузки. Первые из них предназначены для второстепенных жилых и офисных помещений – библиотек, спален, конференц-залов, офисов с малой проходимостью. Последние – для прихожих, кухонь, магазинов, заведений общепита.

Классов выносливости инженерной доски больше, они так жёстко не регламентируются, как в случае с паркетной доской. Наиболее распространены модели класса 23. Они универсальны, подходят для помещений с малой, средней и умеренно высокой проходимостью – гостиных, детских, спален.

Высший класс инженерной доски, встречающийся на рынке, - 43. Такое покрытие можно монтировать на промышленных объектах и в общественных зданиях с интенсивной проходимостью.

Водостойкость

Инженерная доска более водостойкая по сравнению с паркетной. Её можно укладывать на кухне, в ванной комнате. В то время, как паркетную доску использовать в подобных помещениях нежелательно. Одна из причин – основание инженерной доски сделано из более стойкого материала: многослойной фанеры. Которая более устойчива к влаге, чем натуральная древесина.

Ремонт и реставрация

Ремонтировать и реставрировать можно оба рассматриваемые напольные покрытия. Их возможно отциклевать и отшлифовать, убрать пятна, при необходимости – отреставрировать с восстановлением внешнего вида. Однако в случае обработки шлифованием необходимо учесть меньшую толщину верхнего слоя инженерной доски.

Соответственно, глубина обработки и число проведения восстановительных работ при одних и тех же изначальных условий у паркетной доски больше. У инженерной доски не рекомендуется глубоко шлифовать поверхность во избежание повреждения основания. Кроме того, заменить отдельный участок инженерной доски без повреждения соседних плашек затруднительно.

Срок службы

Оба типа напольных поверхности при надлежащем уходе и соблюдения условий эксплуатации долговечны. Однако благодаря более устойчивой конструкции и влагостойкости инженерная доска служит несколько дольше. Её эксплуатационный ресурс — 20-25 лет, у паркетной доски — 15-20 лет.

Что лучше выбрать — паркетную или инженерную доску

Выделим преимущества и недостатки каждого из напольных покрытий для вывода для понимания, что лучше – инженерная доска или паркетная. Будем опираться как на рассмотренные выше пункты, так на дополнительные особенности.

1. Паркетная доска изготавливается из массивной древесины, в то время как у инженерной в качестве основания – фанера. С одной стороны, влаго- и термостойкость выше у инженерной доски, с другой – у паркетной доски более благородный вид, она обладает природной красотой;
2. Прочность и долговечность – ещё 2 преимущества инженерной доски;
3. Инженерную доску можно циклевать. Зато паркетную доску можно большее количество раз шлифовать с возможностью восстановления блеска. Из-за отсутствия клеевой основы возможна замена части покрытия без повреждения остальных планок;
4. Цена инженерной доски как таковой ниже (хотя эксклюзивные коллекции из редких пород дерева могут быть весьма дорогостоящими). Зато трудоёмкость её монтажа, особенно на большой площади, может нивелировать эту разницу в стоимости;
5. Полностью натуральная паркетная доска экологичнее из-за отсутствия клея, который содержит неорганические химические соединения;
6. Износостойкость подбирается согласно классам, в зависимости от профиля помещения и проходимости. Вариантов выбора несколько больше у инженерного покрытия;
7. Толщина паркетной доски обычно больше. Поэтому при прочих равных условиях она обладает усиленной звуко- и теплоизоляцией.

Как видим, явного превосходства нет ни у одного из вариантов. Обратимся к экспертам.

Мнение эксперта

Выбирать тот или иной вариант следует на основе ряда критериев, включая заложенный бюджет. Если речь идёт о небольших помещениях, то суммарные затраты на инженерную доску, скорее всего, окажутся ниже (если не рассматривать наиболее дорогостоящие её коллекции). Однако следует учитывать, что укладка инженерной доски — более трудоёмкий процесс, чем монтаж паркетной доски — из-за клеевой технологии. К тому же паркетную доску при соблюдении правил нетрудно уложить самостоятельно. Укладка инженерного пола — процесс, требующий специальных знаний и навыков. Оплата работы специалистов — дополнительная статья расходов. Поэтому для крупногабаритных помещений более экономичным может оказаться вариант с паркетной доской.

Если стоит задача эксклюзивного оформления пространства, следует обратить внимание на инженерную доску. У паркетной доски меньше оформительских решений, инженерное покрытие отличается разнообразием представленных на рынке вариантов для реализации дизайнерских идей в интерьере.

В помещениях с «тёплыми полами» нежелательно монтировать паркетную доску. Основание из древесины может со временем утратить изначальные характеристики под длительным воздействием высокой температуры. А фанера, наоборот, способна выдерживать подогрев, передавая тепло в помещение.